利记sbobet

品目七：石油装备 涂装生产线 单吊钩抛丸清理机

Q3720B单吊钩抛丸清理机主要有抛丸清理主室、工件自转装置、吊钩跑道密封装置、抛丸器总成、气动供丸系统、丸料循环净化系统、道轨及支架、工作平台护栏、除尘系统及电控系统等部分组成。

1、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机抛丸清理室
抛丸室尺寸能满足工件清理需要尺寸，并能满足人员进入检修的需要。抛丸室壳体采用优质钢材焊接而成，大部分钢结构件均经过抛丸清理，然后喷涂防护底漆，大大提高了设备的外观质量，同时提高了设备的使用寿命。
抛丸室一侧布置4台7.5kW的抛丸器组成，以完全覆盖工件上表面。抛丸区内设备的地坪上设有栅板，便于维修人员对设备的维修和抛丸器易损件的更换及防护。
抛丸主室抛丸热区设有高铬耐磨护板防护厚度12mm，其它采用5mm，护板与室体中间由隔层来降低设备遇震动和丸料冲击引起的共鸣噪声、发热。采用阴阳槽积木组合，表面组合缝隙≤0.5mm，采用高铬加长包铸组合螺母将护板固定在室体壁上。同种护板之间的通用性、互换性好，更换方便，使用寿命长，大大降低设备的维修费用和时间，保证设备的使用率。

2、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机吊钩密封系统
清理室顶部吊钩行走槽处，室内采用吊钩护板，室外采用具有专利技术的气动密封机构，省去了老式的耐磨胶板+尼龙毛刷组成迷宫式密封，彻底杜绝了在抛丸时的弹丸飞溅反弹至室体外。

3、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机抛丸器(4台)
抛丸器选用进口先进技术制造的短尾式高效抛丸器，为曲线叶片抛丸器，具有抛射速度高≥82m/s，同等功率下抛丸量大18kg/min·kw，清理效率高；分丸轮，定向套，叶片，护板等耐磨件，更换维护方便，使用寿命长等特点；抛丸器为通用部件，已经实践检验为性能稳定，使用可靠。

4、 石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机丸料循环净化装置
4.1 螺旋输送器
螺旋输送器由由驱动机构、螺旋轴、壳体、带座外球面球轴承、脉冲检测装置等组成。
4.2斗式提升机
提升机采用平皮带弧形深斗结构，由驱动机构、上部传动、封闭罩壳、皮带和料斗、下部传动等组成。上部传动的两侧有皮带的涨紧机构，采用丝杆拉动外球面球轴承来实现，比国内同类产品具有调整方便、丝杆受力合理等特点，并可方便的进行提升机皮带的涨紧；底部设有检修门，打开检修门可以方便维修及更换料斗等。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
4.3 风选分离器
丸砂分离器是清理设备的关键部件之一，如果混合弹丸分离效果不好的话，将增加抛丸器的叶片磨损程度，从而大大减低其使用寿命，并且还会降低清理效果。本机采用了分离效果好的流幕式丸砂分离器，弹丸分离效率≥99%，分离后废料中合格弹丸含量≤1％。故可提高叶片使用寿命。
4.4 弹丸控制阀
弹丸闸门由气缸、闸体等组成，弹丸闸门的开、启由气缸通过电磁换向阀自动控制，实现对抛丸器的自动供丸。抛丸量的大小由气动闸门控制，气动闸门的开关用气缸驱动，闸门的开口大小用调整螺栓来控制。

5、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用日本生产的新型材料。
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径250mm,筒高660mm。
除尘器的清灰方式采用自动脉冲反吹清灰方式。
配有可移动集尘桶。

6、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机电气控制系统
电气控制系统设计和制作安装完全符合国家标准。采用手动控制方式，正常运行状态下设备各部件按预先设定好的顺序运行。也可单个或几个功能部件运行、便于调试人员对设备进行安装调试、维修以及测试各相关部件的性能。
主要电器元件采用名优产品，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关，便于紧急关机。
各电机设有失压保护，防止掉电后再加电设备自动启动，造成人员伤害或设备损坏。
分离器、提升机、螺旋输送器依次互锁，防止弹丸阻塞，损坏设备。
本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备一目了然。

7、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机吊钩系统 
工件输送系统由非标电动葫芦、导轨与支架等组成。

8、石油装备涂装生产线单吊钩抛丸清理机吊钩自转机构
本机共用一套吊钩自转机构，该机构由电机驱动，以达到在一定范围内随意调整吊钩自转速度的目的。吊钩沿吊轨进入抛丸室后，使自转机构上的非标链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动，使工件在抛射区内实现边转动边清理的状态。

品目八：调漆室及电控室
室体主材料选用优质型钢与75mm厚岩棉板制作。
在室体纵向设2个安全门，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
其它说明

一、石油装备涂装生产线安装调试和终验收
1、设备安装、调试
1.2由乙方派专业的安装人员负责所有设备的安装，但甲方也要派2～3名工作人员参与设备安装、学习设备线路连接及工作原理！
1.3在设备安装过程中，乙方对自己工作人员进行安全教育，并对自已工作人员的安全负全部责任。
2、验收 （设备全套安装完成后，在甲方工厂进行）
2.1验收时间：全部设备安装调试及培训工作完成后，即投入试生产，试生产应在5个工作日内达到甲方任务（技术）要求，双方依照技术协议及有关标准对本项目进行验收。
2.2验收事项及标准：
2.2.1对本项目（含全部设备产品及经培训人员）是否达到甲方任务（技术）要求及双方技术协议约定等相关规范进行现场全面验收；
2.2.3性能测试和试运行验收过程中出现的故障及问题已被排除或得到解决，并得到甲方的认可。
2.2.4所有合同中规定在验收时应提供的设备、备品备件和资料都已提交。
2.2.5在验收项目全部完成并符合标准后，做出验收记录，经双方代表签字生效。

二、石油装备涂装生产线质量保证
1、乙方保证所提供的设备是全新的且技术是成熟的，为国内先进水平；在质保期内因设备质量问题造成的设备故障和零部件损坏，乙方应无条件维修和或更换。
2、在接到甲方故障通知后，乙方2小时内进行电话或传真指导维修；如果电话或传真不能解决问题，乙方维修人员在24小时之内赶到现场
3、质保期满后，甲方应保证对设备的备件、易损件按投标时的报价优惠供应。
4、应甲方要求，对于甲方生产过程中损坏的零部件,乙方须在24小时内以电话、视频诊断，或电子邮件的方式提供其相应零部件图纸，以便甲方修复设备、如果故障还未能解决，乙方24小时内派人到达现场进行维修，及时排除故障恢复生产。
5、乙方安装，免费调试，保修壹年、质保期满后,设备的维修由乙方提供,乙方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
6、质保期：自调试合格之日起计算12个月；

三、石油装备涂装生产线技术服务与培训
1、乙方免费为甲方培训设备生产、维护技术人员各2～4人；
2、培训内容了解设备的使用常识、技术原理和维护知识，掌握处理一般故障的基本技能；培训时间：三天；
3、培训步骤：a.在甲方生产现场学习设备的基本构造原理及组装技术；
 b.在甲方生产现场学习设备的基本使用方法；
c.甲方派人参与所购设备的安装和调试，了解设备的工作原理、一般故障排除方法。

四、石油装备涂装生产线乙方技术资料提供
1、保质保量按时提供清单中的设备及服务；合同生效后在10日内乙方及时向甲方提供系统工艺平面布置图、立面图、设备的基础、动力等要求资料，以及所供设备安装尺寸，相对位置要求等资料，上述资料应得到甲方确认，以确保施工设计及工程施工正常进行。
2、设备验收时，随机提供产品说明书，包括以下内容：（一式两份中文资料及相关资料的电子板）。
1）系统工作过程介绍、编程手册及设备的操作指导书。
2）设备常见故障处理、设备维护、保养说明。
3）设备的备件及易损、易耗件的清单及加工、制造图纸和技术文件。
4）主要外购件(包括进口件)的产品合格证及说明书。
5）电气控制原理图、压缩空气系统原理图、电气布置图、接线图、水、电、气输送管线布置图。
6）设备结构示意图、单台设备总装图、部件总装图等。
7）装箱单、设备合格证。
8）设备验收完后提供系统总图（竣工图）。
3、交货时提供《安装指导书》、产品说明书、维护用相关图纸各三套，电子版一套；
4、负责设备的安装、调试，操作及维护人员的培训；
5、提供所供设备之间的连接电缆等及安装材料；产品本身质量问题保修一年，设备交货后供方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况

五、石油装备涂装生产线其它约定
1、工艺方案和设备平面图需甲方确认后才可组织生产；
2、压缩空气气源及一次接口由甲方提供，具体位置见管网布置图。乙方负责二次气源（压缩空气）接口；
乙方负责将电源从厂房立柱电源箱连接到相应设备的控制柜；
自来水管一次接口由甲方提供，具体位置乙方设计方案注明
3、本协议一式四份，双方各执两份，作为合同附件，经双方签字盖章后与合同同时生效。同具法律效力。未尽事宜双方协商书面确定。